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精準計算做排期排產并派工到車間班組
甘特視圖，深入到工序級的生產進度查詢
生產過程中的原材料領用管理
根據生產時間按班組報工
按生產工單做過程質檢
質檢合格產品入成品倉庫
對生產任務排期排產
并查閱生產進度
做任務單，查詢生產進度
生產報工、
管控本班組生產工單
管理全部班組
做生產線把控
對產線完工的工單做過程檢驗
以確保不良品流入下一道工序
管理產品/工藝/工序
做數據維護
正排：
按訂單交付時間從前往后排，
從設定的最早開始時間逐步向后安排生產，
倒排：
按訂單交付時間從后往前排，
從訂單的最后一個工序開始，依次向前安排.
最快時間：每個工序的班組都設置成默認班組，
最小班組：能完成訂單任務的前提下，投入的最小人力班組
小組計件：按組生產，班組長報工
支持按照工作量比例報工，產量工時自動匯總，落實花名冊
根據在CRM系統里面預設的生產BOM清單來領料
生產領料出庫申請 CRM聯動
根據生產進程所屬工序，自動計算該工序所需物料
建議領料數量，以免超領損耗
工單報工結束后填寫退料明細
生產退料入庫申請 聯動CRM
CRM庫管確認入庫
按工單質檢，把控工序標準，
基于工單質檢查閱工序、工藝質檢的結果和達標良品率
成品入庫以任務完結，總質檢達標合格數數量入庫
并支持入庫時速建SKU規格
相應規格成品數量同步SKU
根據排程下發的計劃結果，以及班組長的報工數據，計算并統計各工序每天的計劃達成率
包括作業計劃、作業進度、品質趨勢圖、品質事故的數量及分析
點擊關鍵指標可以鉆取到明細數據
根據訂單中產品對應的BOM明細
計算所需子料明細及數據
根據子料現有庫存及采購在途計算應采子料明細及數量
（如：長寬高或材質、屬性等非標參數）
皆可自動傳遞至MES系統中
通過切換今天/昨天/前七天快速看到歷史車間生產情況
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